galileo1Ligne de production entièrement automatisée, elle produit sur mesure des panneaux allégés isolés pour dalles en polystyrène moulés sous vide et étendu avec un cycle de formation thermique à base de vapeur. La capacité autoportante du panneau pour dalles durant l’installation et le coulage de béton est réalisée grâce à deux treillis métalliques non structuraux inclus dans le polystyrène. Le treillis métallique peut être plat ou plié à 20° selon l’épaisseur nécessaire; le diamètre de l’acier peut être de 5 ou 8 mm, selon les exigences du projet.

La ligne de production peut être ajustée pour travailler avec 15% de polystyrène recyclé respectant ainsi le principe d’ « usine sans déchets » avec des avantages sur les coûts et les incidences sur l’environnement. Grâce aux contrôles servomoteurs automatisés, l’épaisseur des dalles peut varier selon les projets, d’un minimum de 14 cm à un maximum de 30 cm; il n’y a pas de limite sur la longueur des panneaux de dalles et la coupe initiale et finale des angles est programmée automatiquement et exécutée par une machine à couper en ligne.

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La ligne de production est composée des tables des bobines de fil d’acier avec unités de redressage et de découpe, une zone tampon pour le contrôle de l’alimentation des fils, une unité de pliage en forme de Z, une unité de redressage légère et une de soudage, une unité d’avancement et de découpage, une machine à plier, un extracteur, les chariots de treillis, les convoyeurs d’entrés, les unités de soudage pour treillis (optionnel), les chargeurs de moule et les silos de polystyrène, l’expanseur de polystyrène, l’unité de moulage sous vide avec pompe et circuit, l’unité de découpe, le convoyeur pour la sortie avec imprimante d’étiquettes et système d’automatisation.

L’imprimante à étiquettes à la fin de la ligne reçoit l’information à imprimer du superviseur d’usine et du système de contrôle, étiquetant chacune des unités produites. Le système de contrôle des machines reçoit tous les informations en ligne de l’ordinateur de planification du système central qui est totalement intégré. La ligne de commande et contrôle est établie selon un système à automates PLC pour contrôler la fonction des servomoteurs, les variateurs de vitesse ainsi que les entrées / sorties analogiques et digitales.

Advantages

  • Haute flexibilité – aucun frais de mise en place; un format de lot économique d’une seule pièce grâce à l’automatisation complète.
  • Facile à utiliser, machine de haute productivité.
  • Toutes les composantes sont produites selon les spécifications.
  • Matériaux recyclés - possibilité de réutiliser presque tous les rebuts donc «usine sans dechets».
  • Intégré avec les systèmes de gestion de l’usine et certains logiciels de structure de projets.

Galileo spécifications techniques de la ligne de production

Modèle: Galileo

SL/10

SL/10 Green Line

ÉNERGIE ÉLECTRIQUE INSTALLÉE (KW) 100 100
CONSOMMATION D'ÉLECTRICITÉ
(8 HEURES DE TRAVAIL) (KWH)
352 310
ALIMENTATION ÉLECTRIQUE * 400V 3-PHASE/50 HZ 400V 3-PHASE/50 HZ
OPTION 1: CONSOMMATION GAZ NATUREL
(8 HEURES DE TRAVAIL)
224 M3 224 M3
OPTION 2: CONSOMMATION GPL
(8 HEURES DE TRAVAIL)
176 M3
(46 liters)
176 M3
(46 liters)
PRESSION D'AIR REQUISE (BAR) 8 8
CAPACITÉ DE PRODUCTION (M2/HEURE) 27 27
HAUTEUR PANNEAUX DE DALLE (MM) 140 to 300 140 TO 300STANDARD,
> 300 SUR DEMANDE
PANNEAUX DE DALLE RADIANTS NON DISPONIBLE SUR DEMANDE
MATIÈRES PREMIÈRES RECYCLÉES NON DISPONIBLE SUR DEMANDE

* OPTIONS D'ALIMENTATION ALTERNATIVES SONT DISPONIBLES SUR DEMANDE

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