galileo1Linea de producciòn completamente automatica, produce paneles livianos e aislantes para losas, con polistirene expandido directamente en la bloquera, con un ciclo de formaciòn termico a vapor y luego enfriado con agua. La linea emplea viguetas no estructurales en acero, como elementos de refuerzo para rendir el panel autoportante durante el montaje en obra y la colada de hormigòn. Se utiliza una vigueta plana o plegada a 20° en funciòn del espesor requerido; el diametro del hierro puede ser de 5 u 8 mm, de acuerdo a las exigencias del proyecto.

La linea puede ser instalada para trabajar con el 15% de poliestireno reciclado, la aplicaciòn practica del concepto “planta a cero descarte”, con ventajas de costo e impacto ambiental. Mediante el control con mandos a servo-accionamiento, el espesor de los paneles puede variar de acuerdo a las exigencias del proyecto, desde un minimo de 14 a un maximo de 30 cm; la longitud del panel no tiene limitaciones y los àngulos de corte al inicio y al final son programados y elaborados automaticamente con una sierra de corte en linea.

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La linea de producciòn està compuesta por carreteles porta bobinas del acero con enderezadora y cortadora de los elementos, cables de alimentaciòn, unidad de plegado a forma de Z, soldadora, equipo de corte y reenvio, alimentador de la màquina de plegar y doblar, campana extractora, carro de transporte del reticulado, transportadores de entrada, unidad de soldadura viguetas (opcional), silos de alimentaciòn de polistirene, unidad de moldeo (bloquera) al vacio con circuito y bomba de vacìo, equipo de corte, cinta transportadora de salida con impresora de etiquetas y sistema de automatizaciòn.

La impresora de etiquetas en el extremo de la inea, recibe datos para imprimir desde el supervisor de la planta y sistema de control, para etiquetar cada componente producido.

El sistema de control de la maquina recibe todos los datos en linea desde la computadora del centro de planificaciòn, a la que està totalmente integrada. La linea de control se basa en un sistema de PLC para el control del servodrive de movimiento, inversor analogico y digital I/O.

Ventajas

  • Alta flexibilidad: sin costos de instalaciòn, economico gracias a la fabricaciòn en modulos continuos y completa automatizaciòn.
  • Fàcil de usar, alta productividad de la maquina.
  • Todos los componentes se fabrican de acuerdo a las especificaciones de proyecto.
  • Materiales reciclados: capaz de volver a utilizar practicamente todos los materiales de desecho y ser una planta a “cero desperdicio”.
  • Integrado con el sistema de gestiòn de la fabrica, seleccionando el software del proyecto estructural y arquitectonico.

Linea de produccion Galileo, descripcion tecnica

Model: Galileo

SL/10

SL/10 Green Line

INSTALLED ELECTRICAL POWER (KW) 100 100
ELECTRICAL POWER CONSUMPTION
(8 WORKING HOURS) (KWH)
352 310
ELECTRICAL POWER SUPPLY * 400V 3-PHASE/50 HZ 400V 3-PHASE/50 HZ
OPTION 1: NATURAL GAS
CONSUMPTION (8 WORKING HOURS)
224 CUBIC METER 224 CUBIC METER
OPTION 2: LPG GAS CONSUMPTION
(8 WORKING HOURS)
176 CUBIC METER
(46 liters/day)
176 CUBIC METER
(46 liters/day)
AIR PRESSURE REQUEST (BAR) 8 8
PRODUCTION CAPACITY (M2/HOUR) 27 27
FLOOR PANEL HEIGHT (MM) 140 to 300 140 TO 300STANDARD,
> 300 ON REQUEST
RADIATING PANEL NOT AVAILABLE ON REQUEST
RECYCLED RAW MATERIALS NOT AVAILABLE ON REQUEST

* ALTERNATIVE POWER SUPPLY OPTIONS AVAILABLE ON REQUEST

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